Доставка по России через ТК
Для защиты и теплоотвода, выделяющих тепло микросхем, электронных блоков и печатных плат, применяется заливка с помощью силиконового компаунда.
Данный способ обеспечивает не только отвод тепла, но и защиту от воздействий окружающей среды, таких как 100% влажность и коррозионное воздействие.
Решениями для обеспечения теплоотводящей, гидроизоляционной и склеивающей функции, производимыми компанией Гермоизол, являются:
Гермоизол ПЗСК и Гермоизол КТ -это компаунды холодного отверждения, обладающие низкой вязкостью и улучшенной прочностью склеивания металлических и не металлических поверхностей.
1. Теплопроводность компаунда.
Характеризует способность материала проводить тепло. Значения теплопроводности дают представление о показателе отвода тепла, позволяя проводить сравнения между различными материалами.
Компания Гермоизол производит компаунды с теплопроводностью не менее 1,20 Вт/м·К, что соответствует требованиям ГОСТ 7076.
2. Температура эксплуатации компаунда.
Заливочный компаунд компании Гермоизол охватывает широкий диапазон рабочих температур:
Гермоизол КТ от -60 до +250 °С,
Гермоизол ПЗСК от -90 до +200°С.
Так же силиконовые компаунды могут выдерживать кратковременные повышение температуры за пределами рекомендованных:
Гермоизол КТ до +270°С,
Гермоизол ПЗСК до +250°С.
3. Диэлектрическая прочность компаунда ( максимальная напряженность электрического поля, которую может выдержать материал без без потери электрических свойств) компаунда Гермоизол составляет не менее 15 кВ/мм.
4. Вязкость компаунда.
Имеет важное значение на этапе выбора способа применения – ручной или автоматический.
Компания Гермоизол производит компаунд с вязкостью не более 20 000 сП (при (20±0,5)°С), что соответствует требованиям ГОСТ 25271.Применение.
Электроизоляционный компаунд можно наносить вручную или автоматически с помощью специального оборудования.Компания Гермоизол поставляет силиконовый компаунд в двухкомпонентном виде: перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуется хорошо перемешать в течение 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя. Далее залить смесь на подготовленную поверхность, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.
Оставьте пожалуйста свои контактные данные, мы оперативно предоставим всю необходимую информацию
Оставьте пожалуйста свои контактные данные, мы оперативно предоставим всю необходимую информацию